基础概况

KT板

KT板是一种新型材料，它由聚苯乙烯（PS）颗粒经过发泡生成板芯，再经过表面覆膜压合而成。这种板体具有挺括、轻盈的特点，并且不易变质，易于加工。它还可以直接进行丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面和喷绘等处理。因此，KT板在广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术和包装等领域得到了广泛应用。在广告方面，它可用于产品宣传信息发布的展览、展示和通告用装裱衬板，并且适用于大范围统一宣传活动。此外，KT板的尺寸范围从0.9m到1.2m宽都有，通常长度为2.4m。

分类

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们分别称之为冷板和热板。

冷板的制作工艺首先是让板芯发泡，但由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡。第一次发泡厚度一般为3毫米左右，熟化半个月后再进行第二次发泡，将芯放到设备上发泡到5毫米左右，然后直接涂胶贴合。然而冷板常常会产生起泡的问题，可能是因为板芯熟化期太短，中性胶水存在问题，或者是涂胶过程出现错误，以及成板后阳光直射或紫外线照射等原因导致。

热板的制作工艺首先通过设备将PS颗粒发泡成大约2毫米的板芯。此时的板芯是卷材，在常温下存放约半个月，然后排出板芯的废气。接着进行贴面操作，即将两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯放置在设备上，通过模具使它们相互融合贴合在一起，形成整板。最后进行整包处理，将贴好面的板在设备上裁剪成所需长度，完成制作过程。然而热板也有可能出现起泡问题，可能是因为板芯的熟化期较短，表面的PS面太薄，以及画面背胶的胶水与PS面发生反应等三个原因引起。

冷板工艺：

板芯发泡：使用PS颗粒作为原材料进行两次发泡。第一次发泡厚度约为3.5mm，熟化半个月后再进行第二次发泡，将芯发泡到约5.0-5.2mm，然后直接涂胶贴合。

粘贴面皮：采用PVC作为面皮的基材，厚度一般为0.08-0.1mm，小板多为0.08-0.1mm，大板一般采用0.16mm厚度以增强挺度。选择中性胶水进行面皮和板芯的粘贴，经过平板

KT板与PVC发泡板的区别

KT板是一种新型材料，它由PS颗粒经过发泡生成板芯，再经过表面覆膜压合而成。这种板体具有挺括、轻盈的特点，并且不易变质，易于加工。它可直接进行丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面和喷绘等处理，广泛应用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术和包装等领域。

在广告方面的用途主要包括产品宣传信息发布的展览、展示和通告用装裱衬板，以及大范围统一宣传活动中的丝网一次印刷。KT板的尺寸范围为0.9m到1.2m宽，通常长度为2.4m。

需要注意的是，市场上将KT板和PVC发泡板混为一谈，但实际上它们是不同的两种板材。KT板是内部泡沫发泡并贴有外层PVC的轻质板材，适合制作轻型模型建筑。而PVC发泡板（雪弗板）则使用PVC进行内外发泡，密度大、重量较重，适合制作模型建筑，具有较高的硬度。因此，两者的价格、材质和重量都有明显差异。